Business Hours: 8:45 AM - 5:30 PM
Contact Us 
A heat exchanger is a device that efficiently transfers heat between fluids, and many of its structural parts are made through metal processing.
Type:
Small Mass-Produced PartsIndustry:
ConstructionProcessing:
Stainless Steel Friction Welding
高効率化と省エネ要求の高まり
高効率化に寄与する精密加工サービス
ベネフィット
熱交換効率の向上／省エネ対応をサポート／製品の軽量化・小型化に貢献
耐食性・耐久性の向上ニーズ
耐食性の高い材料加工の受託（チタン・ハステロイ）
ベネフィット
腐食環境でも長寿命な熱交換器が作れる／材質を変えるだけで保守費用・交換頻度減少／海水・化学プラント向けに最適
コスト削減・納期短縮の要求
耐食性の高い材料加工の受託（チタン・ハステロイ）
ベネフィット
外注分散による納期遅延リスクが減る／調達負荷の軽減／トータルコストの削減
老朽化設備の更新需要
老朽設備向けのリバースエンジニアリング
ベネフィット
図面がなくても交換部品が製作可能／試作〜量産までスムーズに進行／メンテナンス性向上
材料調達の難しさ
熱交換器向け専門検査メニューの提案
ベネフィット
安全性の担保／各種規格（食品衛生・医薬・ASME）に対応／信頼性をアピール可能
u003cstrongu003e素材確認u003c/strongu003e：u003cbru003e材質・寸法・硬度・ミルシート確認u003cbru003eu003cbru003eu003cstrongu003eチャッキング計画u003c/strongu003e：u003cbru003e把握方法（3爪・4爪・芯押し）の決定u003cbru003eu003cbru003eu003cstrongu003e工具選定u003c/strongu003e：u003cbru003eチップ材種・ノーズR・切込み量に応じた選定
u003cstrongu003e端面削りu003c/strongu003e：u003cbru003e基準面の作成u003cbru003eu003cbru003eu003cstrongu003e外径荒削りu003c/strongu003e：u003cbru003e仕上げ代を残して素材を落とす（通常0.3〜1.0mm残し）u003cbru003eu003cbru003eu003cstrongu003e内径荒ぐり（ボーリング）u003c/strongu003e：u003cbru003e下穴またはドリル穴を広げるu003cbru003eu003cbru003eu003cstrongu003eセンタードリルu003c/strongu003e ：u003cbru003e芯押し使用時の基準穴加工
u003cstrongu003e外径仕上げ削りu003c/strongu003e：u003cbru003e寸法公差・面粗度を満たす切削u003cbru003eu003cbru003eu003cstrongu003e内径仕上げ（ボーリング）u003c/strongu003e：u003cbru003e真円度・円筒度の確保u003cbru003eu003cbru003eu003cstrongu003e端面仕上げu003c/strongu003e：u003cbru003e直角度・平面度の確保u003cbru003eu003cbru003eu003cstrongu003eテーパー加工u003c/strongu003e：u003cbru003e複合スライド・テーパーアタッチメント使用u003cbru003eu003cbru003eu003cstrongu003eねじ切りu003c/strongu003e：u003cbru003e管用テーパーねじ（Rc）・メートルねじ（M）等
u003cstrongu003eセンタードリル → ドリル → リーマu003c/strongu003e の順で精度確保u003cbru003eu003cbru003eu003cstrongu003e管穴のグルービング（溝切り）u003c/strongu003e：u003cbru003eチューブ拡管用の溝入れ
u003cstrongu003eバリ取り・面取りu003c/strongu003eu003cbru003eu003cstrongu003e寸法検査u003c/strongu003e — ノギス・マイクロメータ・内径ゲージu003cbru003eu003cstrongu003e面粗度測定u003c/strongu003eu003cbru003eu003cstrongu003e洗浄・防錆処理u003c/strongu003e
u003cstrongu003e素材確認u003c/strongu003e：u003cbru003e材質・寸法・平行度・基準面確認u003cbru003eu003cbru003eu003cstrongu003e段取り・治具設計u003c/strongu003e：u003cbru003eバイス・専用治具・クランプ方法の決定u003cbru003eu003cbru003eu003cstrongu003eNCプログラム作成（CAM）u003c/strongu003e：u003cbru003e工具経路・切削条件の設定u003cbru003eu003cbru003eu003cstrongu003e工具準備u003c/strongu003e：u003cbru003eエンドミル・ドリル・タップ・ボーリングバーの選定・長さ補正
u003cstrongu003e基準出し（タッチプローブ／エッジファインダー）u003c/strongu003e：u003cbru003e X・Y・Z原点設定u003cbru003eu003cbru003eu003cstrongu003eプログラム原点確認u003c/strongu003e：u003cbru003eドライラン・エアカットで経路確認
u003cstrongu003e平面フライス（正面フライス）u003c/strongu003e：u003cbru003e基準面の作成・面粗度確保u003cbru003eu003cbru003eu003cstrongu003e輪郭荒加工（エンドミル）u003c/strongu003e：u003cbru003e外形・ポケット形状を荒取りu003cbru003eu003cbru003eu003cstrongu003e穴あけ（センタードリル → ドリル）u003c/strongu003e：u003cbru003e位置決め精度の確保
u003cstrongu003e平面仕上げu003c/strongu003e：u003cbru003eガスケット座面・シール面の精密仕上げu003cbru003eu003cbru003eu003cstrongu003e輪郭仕上げ（エンドミル）u003c/strongu003e：u003cbru003e寸法公差・面粗度の確保u003cbru003eu003cbru003eu003cstrongu003e精密ボーリングu003c/strongu003e：u003cbru003e高精度穴径・真円度の確保u003cbru003eu003cbru003eu003cstrongu003eリーマ加工u003c/strongu003e：u003cbru003eノックピン穴・精密嵌合穴u003cbru003eu003cbru003eu003cstrongu003eタップ加工u003c/strongu003e：u003cbru003eボルト穴のねじ立て（M〇×ピッチ）
u003cstrongu003eワーク再クランプu003c/strongu003e：u003cbru003e別面の加工（5面加工機は一度に対応可）u003cbru003eu003cbru003eu003cstrongu003e角穴・異形形状加工u003c/strongu003e：u003cbru003eバッフルのノッチ・切り欠き加工
u003cstrongu003eバリ取り・面取り（C面・R面）u003cbru003e三次元測定（CMM）u003c/strongu003e ：管穴ピッチ・位置度・平面度の検査u003cbru003eu003cstrongu003e面粗度測定u003c/strongu003eu003cbru003eu003cstrongu003e洗浄・防錆処理u003c/strongu003e
| 項目 | 旋盤 | マシニングセンタ |
| 得意形状 | 円筒・回転対称 | 平面・複合・多穴 |
| 基準出し | チャック把握・芯出し | タッチプローブ エッジファインダー |
| 主な工具 | バイト・ドリル・タップ | エンドミル ドリル・ボーリングバー |
| 寸法管理 | マイクロメータ 内径ゲージ | CMM・ゲージ・プローブ |
| 自動化 | NC旋盤・複合旋盤 | 多軸MC・パレット交換 |
グループ会社・協力会社との連携により、旋盤・マシニング・溶接・表面処理など多様な加工工程をワンストップで対応。お客様の窓口を一本化し、スムーズな納品を実現します。
ステンレスをはじめとした、様々な鋼種の熱交換器に使用される各種難削材の加工実績を多数保有。材質特性を熟知した加工管理で高品質を維持します。
寸法検査・面粗度測定・三次元測定（CMM）など、工程内検査を徹底。お客様の仕様書・図面要求に基づいた検査成績書の提出にも対応しております。
鋼材専門商社としての調達力を活かし、素材の安定供給から加工・納品までを一貫してサポート。コスト・納期の最適化をご提案いたします。
急ぎの案件や小ロット・多品種にも対応可能な体制を整えております。まずはご要望をお聞かせください。
熱交換器用部品の加工に関するご相談・お見積りは、松井鋼材へお気軽にお問い合わせください。
材質・形状・数量・納期など、まずはお気軽にご要望をお聞かせいただければ、最適な加工プランをご提案いたします。
We procure and sell special steel, primarily stainless steel materials.
We propose the optimal materials, shapes, and quantities to suit your applications and drawings, and have built a system to deliver exactly what you need, when you need it.
NC lathe machining is a processing method that uses a computer-controlled (NC: Numerical Control) lathe to cut metal materials with high precision.
By rotating materials like round bars at high speed and applying cutting tools, it is possible to precisely machine outer diameters, inner diameters, grooves, threads, etc.
We handle various special steels, including stainless steel, performing processing under optimal cutting conditions suited to the characteristics of each material.
A Machining Center is an NC machine tool equipped with an Automatic Tool Changer (ATC) for milling, and is a highly functional processing facility capable of performing drilling, milling, tapping, etc., all in one machine.
Based on programs, it can automatically perform complex shapes and precise processing, supporting the manufacture of diverse metal parts.
Grinding is utilized in a wide range of fields where high dimensional accuracy and smooth surfaces are required, such as automobile engine parts, bearings, molds, and precision instrument parts.
Because it can stably handle materials that are hard and difficult to cut, it is a processing method widely adopted in sites with strict quality standards.
Type:
Large prototype development itemsIndustry:
Automotive industryProcessing:
Stainless Steel Embossing
Type:
Small mass-produced itemsIndustry:
Automotive industryProcessing:
Stainless Steel Embossing
Type:
Small mass-produced itemsIndustry:
Automotive industryProcessing:
Stainless Steel Embossing
Type:
Small mass-produced itemsIndustry:
Automotive industryProcessing:
Stainless Steel EmbossingWe conduct thorough quality control from material selection to processing, inspection, and shipping.
We introduce the flow from inquiry to delivery.
We have compiled a list of frequently asked questions. Please find them useful when making your considerations.
We have prepared company profile documents summarizing our products and services.
Please contact us here for new consultations regarding manufacturing and work, or inquiries about purchased products.
Instagram 
YouTube 
